TAFFLAT粉体の付着抑制
粉体の付着抑制
粉体の付着要因
粉体と粉体接触部材表面の付着要因には静電気力・液架橋力・ファンデルワールス力が一般的に作用すると知られています。
特にファンデルワールス力は粉体とバルク表面の距離が近いほど大きく働くため、
一般的なバフ・研磨・研削仕上げ表面では容易かつ強固に付着し、ラットホールやブリッジ、ふるい目詰まりの原因となります。
ファンデルワールス力が
大きく付着しやすい表面構造
タフラット処理による
付着抑制のメカニズム
タフラット処理（ここではウェットブラストの複合処理）で粉体接触部材表面に粉体の粒子径や粒度分布を考慮したナノオーダーの微細凹凸やマルチスケール構造を形成します。これにより、粉体との距離を広げてファンデルワールス力を小さくし付着の抑制を図ります。
ファンデルワールス力を
小さくし付着を抑制
特許 第6940842号：
粉体接触部材の粗面化方法および粉体接触部材
均一な粒度分布
複数ピークや広い粒度分布
採用実績
食品分野
タフラット処理は、皮膜を有する一般的なコーティングとは異なり、ウェットブラストの複合処理で粉体の付着抑制に有効なナノオーダーの凹凸やマルチスケール構造を基材表面に形成する表面改質技術です。そのため、剥離による異物混入リスクがなく安心安全に利用できることから、製粉工場をはじめ、製菓・製パン・製麺工場など、様々な食品工場の製造ライン設備や構成部品などで多数の採用実績があります。
食品分野で採用実績のある粉体
- 小麦粉
- 抹茶
- 米粉
- ふりかけ
- 片栗粉
- ごぼう茶
- 大豆粉
- コーンスープ
- 唐揚げ粉
- 鶏ガラ
- おから
- 加薬
- 脱脂粉乳
- わかめスープ
- かつおだし
- やきそば粉
- ココア
- カレー粉
- 昆布だし
- たまねぎ
- コーヒー
- めかぶ
- あごだし
- じゃがいも
- シュガーエステル
- 山椒
- そば粉
- かぼちゃ
- 和三盆
- 唐辛子
- チーズパウダー
- 魚粉
- チョコレート
- 塩
- 香料
- ビタミンC
- きな粉
- 生姜
- 高麗人参
- クエン酸
- ぶどう糖
- すりごま
- 干しエビ
- スポーツ飲料
さまざまな食品工場で利用されています。
脱脂粉乳
- 未処理
- タフラット
抹茶
- 未処理
- タフラット
スープ粉末
- 未処理
- タフラット
きな粉
- 未処理
- タフラット
医薬・美容分野
医薬･化粧品工場で使用される生産設備や構成部品表面は、異物混入対策や衛生面から皮膜を形成するコーティングではなく、バフ･電解研磨が一般的に利用されています。しかし、取り扱う粉体によっては強固に付着･堆積し、原料ロスや生産効率の低下など、様々な粉体付着トラブルが生じます。タフラット処理は、研磨材の残渣リスクのないウェットブラストの複合処理で、クリーンな表面で粉体の付着抑制が図れるため、大手製薬メーカーを中心に医薬・美容・電池･化学など幅広い分野で多数の採用実績があります。
医療用粉体
- 未処理
- タフラット
化粧用粉体
- 未処理
- タフラット
電池分野
カーボン
- 未処理
- タフラット
コバルト
- 未処理
- タフラット
その他分野
- 未処理
- タフラット
- 未処理
- タフラット
- 未処理
- タフラット
- 未処理
- タフラット
ふるいの採用実績
生産現場で使用されるふるい網は、取り扱う粉体によっては顕著に目詰まりが発生し、ふるい効率の低下やメンテナンスにおいても時間がかかります。これらの対策として、一般的にはタッピングボールやスクレーパーを使用しますが、異物混入リスクがあり手間も要します。また、固着した粉体の洗浄には水洗いなどの必要があるため、生産効率にも影響します。タフラット処理は、数十µmの線径にもナノオーダーの凹凸やマルチスケール構造を形成することが可能で、目詰まりの抑制や洗浄･メンテナンス時間の大幅な短縮を実現できます。
目詰まり抑制
小麦粉 目開き250µm
コバルト 目開き150µm
医療用粉体 目開き500µm
顔料（青） 目開き350µm
加工実績品
□ 篩 
□ ラインフィルター 
□ メッシュベルト 
□ 金網
タフラット処理の特徴
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1
安心・安全な表面改質技術
テフロンなどのコーティングとは異なり、皮膜を形成しないウェットブラストの複合処理であるため、剥離によるトラブルや異物混入の危険性がありません。また、研磨材の残渣が無くクリーンな表面仕上げが可能です。
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2
流体制御による砥粒噴射加工
通常のエアーブラストやショットピーニングでは取り扱うことのできない微粒子も安定かつ均一に噴射できるため、ナノ凹凸・マルチスケール構造など、用途に合わせた表面粗さを広範囲かつ高精度に制御できます。
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3
あらゆる材質・形状に対応
大量の微粒子を流体制御により噴射衝突させて処理するため、微細複雑形状品をはじめ、管内面やふるい網などにも均一に施工できます。
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4
薄板材やフィルム・シートにも適用
研磨材と液体を混合させたスラリーを圧縮エアーで噴射衝突させるため、薄板材やフィルム・シートへも摩擦熱による変色や歪み、寸法・形状変化のない施工が可能です。
ご依頼までの流れ
タフラット処理の効果は、お客様で取り扱う粉体の物性・粒度分布、使用環境下などにより異なります。当社では粉体流動特性評価装置および電動フルイ機などを使用して最適な仕様の選定や効果の程度を無償で検証しています。処理依頼をご検討している方はお気軽にお問い合わせください。
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ご連絡先
TEL：072-234-0999
メール：info@okano-blast.co.jp -
粉体のご送付
ホッパーやトラフの場合：300〜500g
ふるい（メッシュ）の場合：500〜1000g
送付先：〒599-8247
大阪府堺市中区東山648
株式会社オカノブラスト宛
TEL：072-234-0999※粉体の持ち出し不可の場合は別途ご対応しますので、その旨お伝えください。
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当社で検証（無償）
ホッパーやトラフの場合
粉体流動
特性評価装置テストピースを使用し 付着の程度を比較
ふるいの場合
電動フルイ機 同じメッシュ（目開き）の篩を使用し,目詰まりおよび
付着量の程度を比較
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検証結果のご報告
検証動画をご送付しますので、
ご検討ください。