計量機・充填機・包装機などにおいて、食品や包装資材との接触部材表面は一般的に研削や研磨、バフ・電解研磨などで仕上げられています。そのため、面接触による張り付きや凸部との衝突により搬送･排出工程では、計量不良やチョコ停などのトラブルがしばしば生じます。
食品や包装材が付着しやすい表面構造
特許：第7011139号, 7011140号
タフラット処理（ここではウェットブラストの複合処理）で食品・包装材などの接触部材表面に張り付きの抑制と高い撥水性を実現できる滑かな微細凹凸やマルチスケール構造を形成し、搬送性および洗浄性を改善します。
滑かな微細凹凸を形成し摺動性と洗浄性を改善
タフラット処理は、ウェットブラストの複合処理で、食品や包装資材の摺動性に有効な滑かな凹凸を基材表面に形成する表面改質技術です。
皮膜を有する一般的なコーティングとは異なり、剥離による異物混入リスクがなく、食品衛生法・食品、添加物の規格基準（厚生省告示第370号）にも適合しているため、様々な食品工場をはじめ、飲料･医薬・化粧品工場の製造ライン設備で多数の採用実績があります。
食品の張り付き抑制
1シュレッダーチーズの包装
張り付きを抑制し生産稼働率を改善
2クッキーの製造
樹脂テープの代替えで保守頻度を削減
3ドライフルーツの計量
摺動性向上で計量不良率を低減
4饅頭の自動焼成
コーティングの代替えでランニングコスト削減
5冷凍食品の搬送
グリップ性能アップで安定した搬送を実現
6漬物の充填
｢はさまり｣による充填不良を抑制
生産設備の洗浄性向上
7卵の加工設備
8煮豆の製造装置
9昆布の裁断工程
10ミンチ肉の攪拌装置
包装資材の搬送性向上
11パンの包装
玉突きを抑制し搬送性を向上
12包装チョコレートの充填
摺動性を改善し計量不良率を低減
13ペットボトルの排出
搬送不良を改善し安定した搬送を実現
14ガラス瓶の搬送
転倒を抑制しチョコ停を解消
15紙パックの搬送
摺動性向上によりキズ発生率を抑制
16フィルムの搬送
張り付きを抑制し生産稼働率を改善
医薬･化粧品工場で使用される生産設備や構成部品表面は、異物混入対策や衛生面から皮膜を形成するコーティングではなく、バフ･電解研磨が一般的に利用されています。
しかし、取り扱う製品や包装資材によっては円滑な搬送が困難で、原料・資材ロスおよび生産効率低下など、様々なトラブルが生じます。
タフラット処理は、研磨材の残渣リスクが少ないウェットブラストの複合処理で、クリーンな表面で製品や包装資材の搬送性向上が図れるため、医薬・美容分野でも多数の採用実績があります。
1錠剤のトラフ
2PTPシートの搬送シュート
3バイアル瓶の搬送ガイド
4化粧箱のコンベアガイド
5パウチケーサーのスライダー
6目薬容器の充填シューター
7採血管の投入シュート
8化粧品容器のシール機ガイド
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安心・安全な表面改質技術
テフロンなどのコーティングとは異なり、皮膜を形成しないウェットブラストの複合処理であるため、剥離によるトラブルや異物混入の危険性がありません。また、研磨材の残渣がなくクリーンな表面仕上げが可能です。
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ナノオーダーの凹凸を形成
通常のエアーブラストやショットピーニングでは取り扱うことのできない微粒子も安定かつ均一に噴射できるため、ナノ凹凸・マルチスケール構造など、用途に合わせた表面粗さを広範囲かつ高精度に制御できます。
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あらゆる材質・形状に対応
大量の微粒子を流体制御により噴射衝突させて処理するため、微細複雑形状品をはじめ、管内面やふるい網などにも均一に施工できます。
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薄板材やフィルム・シートにも適用
研磨材と液体を混合させたスラリーを圧縮エアーで噴射衝突させるため、薄板材やフィルム・シートへも摩擦熱による変色や歪み、有意な寸法・形状変化のない施工が可能です。
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ウェットブラスト
タフラット処理の効果は、お客様で取り扱う食品や包装資材、使用環境下などにより異なります。
当社ではフォースゲージを使用した荷重-変位測定をはじめ、スライダーを用いた滑落角度の比較および動画撮影など、最適な仕様の選定や効果の程度を無償で検証していますので、処理依頼をご検討されている方はお気軽にお問い合わせください。
